Ako zabezpečuje ložisko generátora z nehrdzavejúcej ocele v špeciálnom prostredí? ​

Z pohľadu vlastností materiálu nie je nehrdzavejúca oceľ jediným materiálom, ale veľká rodina oceľových materiálov obsahujúcich rôzne zliatinové komponenty. Jeho najvýznamnejšou črtou je vynikajúca odolnosť proti korózii, ktorá je odvodená od synergického účinku zliatinových prvkov. Chróm je nevyhnutným prvkom v nehrdzavejúcej oceli. Keď obsah chrómu dosiahne určitý podiel, na povrchu ocele sa vytvorí hustý oxidový film. Tento oxidový film je ako pevný štít, ktorý môže účinne izolovať vonkajšie korozívne médium od kontaktu s oceľovou matricou, čo výrazne spomaľuje proces korózie. Aj keď je oxidový film poškodený pri mechanickom pôsobení, prvok chrómu v oceli môže rýchlo reagovať s kyslíkom, aby sa regeneroval oxidový film a dosiahol vlastný oplácok. ​
Okrem chrómu pridanie zliatinových prvkov, ako je nikel a molybdén, ďalej rozširuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele. Nikel môže zvýšiť odolnosť z nehrdzavejúcej ocele v neoxidizačných kyselinách, takže ložisko si môže stále udržiavať dobrú štrukturálnu integritu, keď príde do kontaktu so špecifickým kyslým chemickým médiom. Molybdén môže významne zlepšiť schopnosť z nehrdzavejúcej ocele odolávať korózii jamiek a trhliny v prostrediach chloridových iónov. V scenároch veternej energie na mori sú chloridové ióny bohaté na morskú vodu mimoriadne korozívne. Bežná oceľ je v tomto prostredí veľmi náchylná na jamky, čo vedie k zníženiu pevnosti materiálu. Ložiská z nehrdzavejúcej ocele obsahujúce molybdén môžu účinne odolať erózii chloridových iónov a predĺžiť servisnú životnosť ložísk. ​
Výrobný proces ložisko S vyrobená z nehrdzavejúcej ocele je tiež prísna a jemná. V procese kovania je potrebné presne kontrolovať pomer teploty a kovania. Pretože deformačný odpor nehrdzavejúcej ocele je relatívne veľký, ak teplota kovania nie je správne regulovaná, môže spôsobiť defekty, ako sú praskliny alebo hrubé zrná vo vnútri materiálu, čo ovplyvňuje výkon ložiska. Vhodná teplota kovania môže zvýšiť rovnomernejšiu a hustejšiu štruktúru zo strany sochorov z nehrdzavejúcej ocele počas procesu plastickej deformácie a zlepšiť komplexné mechanické vlastnosti materiálu. ​
Počas procesu otáčania má nehrdzavejúca oceľ veľkú viskozitu a je náchylná na lepenie, čo ovplyvňuje presnosť spracovania a kvalitu povrchu. Preto sú potrebné špeciálne materiály nástrojov a primerané rezné parametre. Napríklad potiahnuté nástroje sa používajú na zníženie trenia medzi nehrdzavejúcou oceľou a nástrojom pomocou anti-pätkových a anti-adhéznych vlastností povlaku, čím sa zlepší účinnosť spracovania a povrchová úprava. Počas mletia má nehrdzavejúca oceľ vysokú húževnatosť a brúsky čipy ľahko upchávajú brúsenie kolesa. Vyžadujú sa vhodné materiály na brúsenie kolies a mletie, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť a kvalita povrchu ložiskových krúžkov spĺňajú požiadavky na konštrukciu. ​
Proces tepelného spracovania je tiež rozhodujúci pre zlepšenie výkonu ložísk z nehrdzavejúcej ocele. Rôzne typy nehrdzavejúcej ocele, ako je nehrdzavejúca oceľ z nehrdzavejúcej ocele a martenzitická nehrdzavejúca oceľ, majú rôzne procesy tepelného spracovania. Prostredníctvom vhodného tepelného spracovania je možné upraviť organizačnú štruktúru nehrdzavejúcej ocele a jej ukazovatele výkonnosti, ako je tvrdosť, sila a húževnatosť, môžu byť optimalizované tak, aby spĺňali požiadavky na použitie ložísk generátora v špeciálnych prostrediach. ​
V poli veternej energie na mori čelia generátorovým ložiskám vyrobeným z nehrdzavejúcej ocele jedinečné výzvy. Morské prostredie je mimoriadne zložité a vysoká vlhkosť a vysoká soľná hmlová vzduch neustále koroduje zariadenie. Morská voda je vysoko korozívna a vplyv vĺn a drastické zmeny v morských vánkoch spôsobujú, že veterné turbíny sú komplexné a variabilné zaťaženie. Vďaka vynikajúcej odolnosti proti korózii môžu ložiská z nehrdzavejúcej ocele účinne odolávať erózii soľného rozprašovania a morskej vody a zabrániť tomu, aby sa na ložnej ploche odlupovala hrdza a korózia. Zároveň jeho dobré mechanické vlastnosti zabezpečujú, aby pri pôsobení komplexného zaťaženia stále stabilne podporovali rotor generátora a udržiaval normálnu prevádzku zariadenia. Dokonca ani v dlhodobom vlhkom prostredí ložiská z nehrdzavejúcej ocele nespôsobia zvýšenie medzery a presnosť sa zníži v dôsledku korózie, čím sa zabezpečí účinnosť výroby energie a bezpečnosť veterných turbín. ​
Životné prostredie vlastných elektrární chemických podnikov je rovnako tvrdé. Počas výrobného procesu sa vyrábajú rôzne chemické plyny a kvapaliny, ako je oxid siričitý, sulfid vodíka, kyslá hmla atď. Tieto chemické médiá sú vysoko korozívne. Ložiská generátora vyrobené z nehrdzavejúcej ocele môžu zvoliť zodpovedajúce zloženie a typ zliatiny podľa rôznych chemických koróznych prostredí. V prostredí obsahujúcich silné oxidačné kyseliny sa vyberú ložiská z nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom chrómu; V prostredí obsahujúcich chloridové ióny sa používajú ložiská z nehrdzavejúcej ocele obsahujúce molybdén. Prostredníctvom presného porovnávania môžu ložiská z nehrdzavejúcej ocele udržiavať dobrý výkon pri erózii komplexných chemických médií, zabezpečiť stabilnú prevádzku generátorov elektrární, vyhnúť sa nehodám v oblasti prestojov spôsobených poškodením korózie a znížením ekonomických strát podnikov. ​
Okrem odolnosti proti korózii majú aj ložiská generátora vyrobené z nehrdzavejúcej ocele aj dobrý odpor s teplotou. V samoobslužných elektrárňach chemických podnikov sa počas prevádzky generátora vytvorí veľké množstvo tepla a okolitá teplota je vysoká. Ložiská z nehrdzavejúcej ocele dokážu udržiavať stabilné mechanické vlastnosti v určitom teplotnom rozsahu a v dôsledku vysokej teploty sa nezmäknú ani nezhromažďujú. V chladnom prostredí veternej energie na mori sa ložiská z nehrdzavejúcej ocele nestanú studenými a krehkými ako niektoré bežné ocele a stále si udržiavajú dobrú húževnatosť a pevnosť, čím sa zabezpečí, že zariadenie môže spoľahlivo pracovať za rôznych teplotných podmienok. ​
Aplikácia ložísk generátorov z nehrdzavejúcej ocele v špeciálnych prostrediach tiež ťaží z ich dobrého výkonu spracovania a udržiavateľnosti. Aj keď je náročnosť spracovania z nehrdzavejúcej ocele relatívne väčšia ako v prípade bežnej ocele, s nepretržitým rozvojom technológie spracovania je možné dosiahnuť vysoko presné a vysoko účinné spracovanie, aby sa splnili prísne požiadavky na ložiská generátora. Pokiaľ ide o údržbu, v dôsledku dobrého odporu korózie ložísk z nehrdzavejúcej ocele sa zníži frekvencia údržby a náhrady spôsobená koróziou. V porovnaní s bežnými ložiskami majú ložiská z nehrdzavejúcej ocele dlhší cyklus údržby v špeciálnych prostrediach, čo znižuje náklady na údržbu a investície do pracovnej sily a zlepšuje celkovú prevádzkovú efektívnosť zariadení na výrobu energie.