Ako dosahuje vysokokvalitný výrobok z komplexných procesov vysokokvalitnú výrobu ropného chladiča? ​

V stabilnej prevádzke priemyselného vybavenia, Chladič oleja na ťahanie Zohráva dôležitú úlohu pri rozptyle tepla a jej výkon úzko súvisí s výrobným procesom. Od spracovania trubice na výmenu tepla až po celkovú kontrolu montáže sa každé spojenie kondenzuje s vynaliezavosťou a technológiou. Pozrime sa hlbšie na tieto kľúčové odkazy na výrobu presnosti. ​
1. Spracovanie trubice výmeny tepla: transformácia z potrubí na efektívne komponenty výmeny tepla
Ako základná zložka chladiča oleja, ktorý nesie naliehavý, na dosiahnutie výmeny tepla, technológia spracovania v trubici výmeny tepla priamo určuje účinnosť rozptylu tepla chladiča. Na začiatku spracovania je potrebné vybrať a vytvoriť vybrané potrubie podľa požiadaviek na návrh. ​
V prípade konvenčných rúr stačí ich rozrezať na vhodné dĺžky a veľkosti. Na tvár špeciálnych tvarov trubíc výmeny tepla, ako sú špirálové trubice a vlnité trubice, sa musia použiť špeciálne tvarovacie zariadenie. Špirálová trubica je zranená okolo potrubia podľa vopred určeného výšky a priemeru cez špirálové vinutie. Presné ovládanie špirálového tvaru môže nielen zvýšiť oblasť výmeny tepla v obmedzenom priestore, ale tiež umožniť tekutinu prúdiť v špirálovom tvare v trubici, zvýšiť turbulenciu a zlepšiť účinnosť prenosu tepla. Vlnitá trubica používa hydraulické alebo mechanické formovacie procesy na tvarovanie vlnitej štruktúry na stene trubice. Táto jedinečná štruktúra na jednej strane zvyšuje oblasť výmeny tepla a na druhej strane zlepšuje flexibilitu a odpor únavy potrubia, aby sa mohla lepšie prispôsobiť zmenám v tepelnej expanzii a kontrakcii za rôznych pracovných podmienok. ​
Po vytvorení potrubia je koncové ošetrenie potrubím kľúčom na zabezpečenie kvality jeho spojenia s hárkom trubice alebo inými konektormi. Medzi bežné metódy koncovej liečby potrubia patrí spaľovanie, zmenšovanie a otáčanie nití. Ošetrenie vzplanutia rozširuje priemer konca potrubia tak, aby lepšie zhodoval otvor na hárku trubice, a potom sa rozširuje alebo zvary, aby sa dosiahlo pevné spojenie a zabezpečilo utesnenie. Zmenšujúce ošetrenie znižuje priemer konca potrubia a je vhodné pre požiadavky na pripojenie špeciálnych štruktúr. Závesné otáčanie umožňuje závitom trubice výmeny tepla pomocou závitových konektorov, čo je vhodné pre inštaláciu a demontáž a zaisťuje tesnosť pripojenia. Koncová liečba potrubia vyžaduje extrémne vysokú presnosť spracovania. Dokonca aj mierne odchýlky budú mať nepriaznivý vplyv na celkový výkon chladiča.
2. Výroba a montáž trubice: Budovanie pevného základu pre výmenu tepla
Hárka trubice nesie silnú zodpovednosť za pripojenie trubíc výmeny tepla v chladiči a jeho presnosť spracovania súvisí s kvalitou inštalácie trubíc výmeny tepla a utesnením chladiča. Trubkové listy sú spravidla opracované a vŕtacie, mletie a ďalšie operácie sú dokončené na veľkých strojových strojoch CNC. Podľa konštrukčných výkresov sa presne určí poloha a veľkosť otvorov výmennej trubice na výmene tepla na hárku trubice. Pri vŕtaní sa prísne reguluje tolerancia priemeru otvoru a vertikálita otvoru, aby sa zabezpečilo, že trubica výmeny tepla je možné hladko vložiť a úzko zladiť hárok trubice. Pre chladiče s vysokými presnými požiadavkami môže presnosť spracovania otvorov prekladacích listov dosiahnuť hladinu mikrónu. Okrem toho je povrch hárku trubice uzemnený a leštený, aby sa zlepšila povrchová úprava pripojenej časti s trubicou výmeny tepla, znížilo odolnosť tekutiny prietoku a vytvorila dobré podmienky pre následné procesy rozšírenia alebo zvárania. ​
Metódy pripojenia tepelných trubíc a trubíc sú rôzne, hlavne expanzia, zváranie a zváranie expanzie. Expanzia používa expandér trubice na rozšírenie trubice výmeny tepla vloženej do otvoru plechu trubice, takže trubica výmeny tepla a stena trubice plechu vygenerujú dostatočnú extrúznu silu na vytvorenie tesného spojenia, čím sa zaistí tesnenie a mechanická pevnosť. Proces rozširovania má však vysoké požiadavky na materiál, tvrdosť a presnosť spracovania trubice a trubice výmeny tepla. Pripojenie zvárania používa metódy zvárania na pevné pripojenie trubice výmeny tepla k hárku trubice. Medzi bežné metódy zvárania patrí manuálne zváranie oblúka, zváranie Argon Arc, ponorené zváranie oblúka atď. Medzi nimi sa zváranie argónového oblúka široko používa pri zváraní trubíc výmeny tepla a trubicami z dôvodu jeho výhod, ako je stabilný oblúk, vysoká zváracia kvalita, krásna tvorba zvaru a účinná ochrana zváracej oblasti z oxidácie. Zváranie expanzie kombinuje výhody expanzie a zvárania. Po prvé, expanzia sa používa na spočiatku fixovanie trubice výmeny tepla a na zabezpečenie určitého stupňa tesnenia a potom sa zváranie používa na ďalšie zlepšenie spoľahlivosti a utesnenia pripojenia. Často sa používa v dôležitých príležitostiach s extrémne vysokými požiadavkami na pevnosť a tesnenie pripojenia. Počas procesu montáže sa hĺbka vloženia a vertikálna trubica na výmenu tepla prísne kontroluje, aby sa zabezpečilo, že každá trubica na výmenu tepla je presne spojená s hárkom trubice a zároveň je celý zväzok trubice usporiadaný úhľadne, aby sa predišlo skresleniu, kolízii a ďalším problémom a zabezpečilo rovnomerné rozdelenie tekutiny vo vnútri chladiča a dobrý efekt výmeny tepla. ​
Tri, výroba škrupiny a hlavy: Vytvorte spoľahlivú chladiacu škrupinu
Škrupina chladiča sa zvyčajne valí z oceľových dosiek. Najprv odrežte oceľovú dosku podľa konštrukčnej veľkosti a potom ju valte do valcového alebo iného tvaru na doske valcovacieho stroja. Pri valcovaní striktne ovládajte zakrivenie a okrúhosť oceľovej dosky, aby ste zaistili rozmerovú presnosť plášťa. Po valcovaní sa zvárajú pozdĺžny šev a obvodový šv obalu. Kvalita zvárania priamo ovplyvňuje pevnosť a utesnenie škrupiny. Používajte pokročilé zváracie zariadenia a procesy, ako napríklad automatické zváranie oblúka a zváranie plynu, aby ste zaistili, že zvar je jednotný a pevný, bez defektov, ako sú póry a praskliny. Po zváraní použite nedeštruktívne testovacie metódy, ako je detekcia ultrazvukovej chyby a detekcia rádiografickej chyby, aby sa zabezpečilo, že kvalita zvaru spĺňa príslušné normy. V prípade chladiaceho plášťa, ktorý je vystavený vysokému tlaku, je tiež potrebné tepelné spracovanie na odstránenie zvyškového napätia zvárania a na zlepšenie komplexného výkonu škrupiny. ​
Hlava je uzavretá zložka na oboch koncoch chladiča a jeho tvary sú rôzne, vrátane eliptického, diskového, hemisférického, atď. Hlava je všeobecne tvorená pečiatkou a oceľová doska je vyrazená do požadovaného tvaru veľkým lisom. Počas procesu pečiatky sa prísne kontroluje dimenzionálna presnosť a kvalita povrchu hlavy, aby sa zabezpečila jeho presnosť zhody so škrupinou. Po vytvorení hlavy je privarená k škrupine. Proces zvárania je tiež prísny na zabezpečenie tesnenia a pevnosti spojenia. Pri inštalácii hlavy venujte pozornosť sústrednosti hlavy a škrupiny, aby ste predišli excentricite ovplyvňujúcej celkový výkon chladiča. Súčasne sa na hlave a plášti otvoria rôzne rozhrania, ako je vstup na olej a výstup, vstup do chladiacej vody a výstup, výfukový otvor a výstup odpadových vôd, aby sa zabezpečilo, že kvapalina môže vstúpiť a vystupovať a cirkulovať a cirkulovať normálne, keď je chladič spustený. ​
Po štvrté, celková kontrola montáže a kvality: posledný kontrolný bod na zabezpečenie kvality chladiča
Po dokončení výroby každého komponentu zadajte celkový odkaz na zostavenie chladiča. Najprv nainštalujte zväzok trubice do škrupiny, aby ste sa uistili, že zväzok trubice je presne umiestnený a spoľahlivo pripevnený do plášťa, aby sa zabránilo traseniu alebo posunutiu počas prevádzky. Potom nainštalujte hlavu a zvárajte ju k škrupine, aby ste ju utesnili. Potom nainštalujte rôzne potrubia, podpery, ventily a ďalšie príslušenstvo, aby ste sa uistili, že každý komponent je pevne pripojený a dobre zapečatený. Proces montáže je prísne prevádzkovaný v súlade s montážnymi výkresmi a požiadavkami na procesy a kontrola kvality sa vykonáva na každom zostave, aby sa okamžite objavili a opravili problémy, aby sa zabezpečila celková kvalita montáže chladiča. ​
Kontrola kvality je kľúčom k zabezpečeniu, aby kvalita a výkon ťahu, ktorý nesúci ropný chladič spĺňa požiadavky. Pred opustením továrne musia všetky olejové chladiče podstúpiť test tlaku vody, aby skontrolovali všetky časti chladiča, vrátane trubíc výmeny tepla, pripojení plechov, zvarov škrupín, spojení hlavy a škrupiny a rôznych rozhraní potrubia, aby sa zabezpečilo, že nedôjde k úniku. Okrem testu tlaku vody sa vykoná aj test výkonnosti výmeny tepla, aby sa simulovali skutočné pracovné podmienky a testovali účinok rozptylu tepla chladiča pri rôznych teplotách oleja, prietoku chladenia vody a ďalších parametrov, aby sa zabezpečilo, že spĺňa navrhnuté požiadavky na výmenu tepla. Súčasne sa skontroluje vzhľad chladiča, aby sa zabezpečilo, že na povrchu nie sú žiadne škrabance, deformácie, hrdza a iné defekty a že značky každej zložky sú jasné a úplné. Na zabezpečenie ich spoľahlivosti a stability v skutočnej práci je možné uviesť iba chladiče, ktoré absolvovali rôzne testy kvality.