Prečo motorizované plachelné ložiská potrebujú pokovovanie medi po otočení a brúsení a ako zabezpečiť efekt?

V skutočnej prevádzke, Motorové ložiská Potrebujete vydržať rôzne zložité pracovné podmienky, ako je súvislé trenie, rôzne stupne záťaže a možné korozívne médiá. Odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii povrchu ložiska priamo určuje jeho služobnú životnosť a celkovú prevádzkovú stabilitu motora. Aj keď otáčanie a mletie môžu formovať tvar ložiska a zlepšiť presnosť povrchu, je ťažké splniť prísne požiadavky za dlhodobých zložitých pracovných podmienok so základným materiálom, ktorý poskytuje priestor na pokovovanie medi. ​

Meďné pokovovanie je vytvorenie vrstvy medeného filmu na povrchu ložiska elektrochemickými alebo chemickými metódami. Táto vrstva medeného filmu nie je iba pripojená, ale je úzko integrovaná s ložiskovou matricou, čo dáva nové výhody výkonu. Z mikroskopickej úrovne môžu atómy medi naplniť malé póry a nerovnomerné oblasti, ktoré zostanú na povrchu ložiska v dôsledku otáčania a mletia, vďaka čomu je povrch plynulejší a hustejší a znižuje drsnosť povrchu. Táto zmena v mikroštruktúre priamo ovplyvňuje trenie charakteristík ložiska počas prevádzky, znižuje odpor trenia medzi ložiskom a časopisom, a tým znižuje stratu energie. ​
Implementácia procesu pokovovania medi vyžaduje viac jemných krokov. Prvým je príprava pokovovacieho roztoku. Zloženie pokovovacieho roztoku je jedným z kľúčových faktorov, ktoré určujú kvalitu pokovovania medi. Rôzne typy pokovovacích roztokov majú rôzne pomery zloženia a charakteristiky. V bežných systémoch pokovovania roztoku je hlavnou soľou medi, ktorá poskytuje zdroj medených iónov pre proces pokovovania medi; Komplexzačné činidlo môže tvoriť stabilný komplex s medenými iónmi, riadiť rýchlosť uvoľňovania medených iónov a rovnomerne vytvárať ložisko medi na povrchu ložiska; Additívy môžu zlepšiť výkon pokovovacieho roztoku a kvalitu povlaku, ako napríklad Bleštenery môžu zvýšiť a plynulejšie povlaky a vyrovnávacie činidlá môžu zvýšiť rovinnosť povlaku. Tieto komponenty spolupracujú na vytvorení stabilného prostredia na pokovovacie riešenie. ​
Po pripravení pokovovacieho roztoku musí byť ložisko striktne predbežné. Účelom predbežného ošetrenia je odstrániť nečistoty, ako sú oleja škvrny a oxidové filmy na povrchu ložiska, aby sa zabezpečilo, že vrstva pokovovania medi je dobre kombinovaná s ložiskovou matricou. Predbežné ošetrenie vo všeobecnosti obsahuje kroky, ako je odmasťovanie a morenovanie. Proces odmasťovania úplne odstraňuje tuk na povrchu ložiska prostredníctvom emulgácie a zubúžky chemických látok; Mrenba využíva kyslé roztoky na rozpustenie filmu povrchového oxidu na vystavenie čerstvého a čistej kovovej plochy. Účinok predbežného ošetrenia priamo ovplyvňuje adhéziu vrstvy pokovovania medi. Ak predbežné ošetrenie nie je dôkladné, vrstva na pokovovanie medi je náchylná na odlupovanie a ďalšie problémy. ​
V procese pokovovania medi je kontrola teploty a hustoty prúdu rozhodujúca. Teplota má významný vplyv na rýchlosť chemickej reakcie a stabilitu pokovovacieho roztoku počas procesu pokovovania medi. Ak je teplota príliš nízka, rýchlosť pokovovania medi je pomalá, účinnosť výroby je nízka a môže spôsobiť, že vrstva pokovovania je hrubá a nízka kvalita; Ak je teplota príliš vysoká, niektoré zložky v pokovovacích roztoku sa môžu rozložiť a zlyhať, čo ovplyvňuje výkon pokovovacieho roztoku a môžu tiež spôsobiť defekty, ako je spálenie a krehkosť v vrstve pokovovania. Súčasná hustota je tiež kritická, čo určuje metódu rýchlosti a ukladania medených iónov na povrchu ložiska. Ak je hustota prúdu príliš malá, množstvo depozície medených iónov je malé a vrstva pokovovania medi pomaly rastie; Ak je súčasná hustota príliš veľká, medené ióny sa príliš ukladajú v miestnych oblastiach, čo spôsobí problémy, ako je drsné pokovovanie a roviny. Pri skutočnej prevádzke je potrebné presne upraviť hustotu teploty a prúdu podľa faktorov, ako je zloženie pokovovacieho roztoku a materiál ložiska, aby sa našla najlepšia kombinácia procesných parametrov. ​
Po dokončení pokovovania meďnatého je detekcia kvality vrstvy pokovovania medi nevyhnutná. Obsah testu pokrýva mnoho aspektov, ako je rovnomernosť hrúbky povlaku, kvalita povrchu, pevnosť spojenia atď. Prostredníctvom nástrojov, ako sú metalografické mikroskopy, je možné pozorovať mikroštruktúru vrstvy na krmivo na meď, aby sa určilo, či je rovnomerná a hustá; Drsnosť povrchu sa môže merať pomocou merača drsnosti povrchu na vyhodnotenie zlepšovacieho účinku pokovovania medi na kvalitu povrchu; Pevnosť väzby medzi vrstvou na pokovovanie medi a ložiskovou matricou sa dá detegovať pomocou metód, ako je test odlupovania a test ohybu. Očakávaný účinok môže dosiahnuť iba vtedy, keď všetky testovacie ukazovatele spĺňajú požiadavky. ​
Zlepšenie výkonnosti, ktoré prinieslo pokovovanie medi na posuvné ložiská motora, je veľmi významné. Pokiaľ ide o odolnosť proti opotrebeniu, medený film má dobrú odolnosť proti tvrdosti a opotrebeniu a počas prevádzky môže účinne odolať trením a opotrebovaniu. Keď sa ložisko a časopis posúvajú voči sebe navzájom, vrstva pokovovania medi môže spomaliť rýchlosť straty povrchového materiálu a predĺžiť služobnú životnosť ložiska. Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, samotná meď má určitú odolnosť proti korózii. Vrstva na pokovovanie medi je ako ochranná bariéra, izoluje ložiskovú matricu z vonkajších korozívnych médií a znižuje riziko korózie. Dokonca aj v prostredí obsahujúcich korozívne zložky, ako sú kyseliny a alkalis, môžu medené ložiská udržiavať dobrú stabilitu a znížiť degradáciu výkonnosti a zlyhania spôsobené koróziou.
Platkovanie medi má tiež pozitívny vplyv na mazací výkon ložísk. Hladký a hustý povrch naliehaný na meď pomáha mazivu rovnomerne rozloženie na ložiskovej ploche a tvoriť stabilný olejový film. Prítomnosť olejového filmu ďalej znižuje koeficient trenia, znižuje teplo generované trením a robí ložisko plynulejšie. Zároveň môže dobrý stav mazania tiež znížiť opotrebenie a koróziu, vytvárať cnostný cyklus a zabezpečiť dlhodobú stabilnú prevádzku ložiska. ​
Z hľadiska výrobného procesu, aj keď meďné pokovovanie zvyšuje výrobné spojenie, má značné ekonomické výhody, pokiaľ ide o dlhodobé využívanie a náklady na údržbu. Charakteristiky dlhej životnosti ložísk s medenými ložiskami znižujú výmennú frekvenciu, prestoje a náklady na údržbu. Táto výhoda je obzvlášť výrazná v niektorých kľúčových zariadeniach, ktoré beží nepretržite, pričom sa vyhýbajú prerušeniam výroby a ekonomickým stratám spôsobeným zlyhaniami prenosov. ​
Vďaka vývoju technológie sa proces pokovovania medi v kĺzavých ložiskách s motorom neustále zlepšuje a inovuje. Cieľom výskumu a vývoja nových vzorcov a prísad a doplnkových látok je ďalej zlepšiť kvalitu a efektívnosť pokovovania medi; Vďaka aplikácii automatizovaného a inteligentného zariadenia na pokovovanie medi robí kontrolu parametrov meďnatého presnosti, znižuje vplyv ľudských faktorov a zlepšuje stabilitu a konzistentnosť výroby. V budúcnosti sa očakáva, že proces pokovovania medi zlepší výkonnostný výkon a zároveň bude venovať väčšiu pozornosť ochrane životného prostredia a ochranu energie a podporuje rozvoj výroby motora na vyššiu úroveň.